吉林長春食品廠污水處理站監測案例
一、項目背景與安裝目標
吉林長春某食品廠以肉灌制品、醬鹵肉制品及調理肉制品生產為主，生產過程中產生的廢水主要包括原料清洗廢水、預煮漂洗廢水、蒸制滅菌廢水、設備及地面清洗廢水，同時配套食堂隔油廢水及生活污水。該類廢水具有有機物濃度高、含油脂及蛋白質、懸浮物含量大、水質波動幅度大等特性，其中COD（化學需氧量）、BOD?（五日生化需氧量）、SS（懸浮物）、氨氮為核心污染管控指標。該廠自建污水處理站承擔著日均300m3污水的處理任務，處理工藝采用“隔油池+調節池+氣浮池+生化反應池+二沉池”，處理后廢水需達到《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB13457-92）三級排放標準及長春合心鎮污水處理廠進水指標要求后，經園區污水管網接入污水處理廠深度處理。污水處理過程中，核心污染物指標的實時穩定監測直接關系到處理工藝調整、出水水質合規及周邊生態環境安全，同時需同步管控污水處理站惡臭污染。傳統人工抽樣檢測模式存在檢測滯后、數據離散性大、難以精準指導工藝調控，且無法實時掌握惡臭排放狀況等問題，無法滿足食品廠“過程管控、實時預警、達標排放、惡臭防控”的核心需求。為落實《中華人民共和國水污染防治法》《中華人民共和國大氣污染防治法》、長春市生態環境局關于工業污染源在線監測的強制要求，提升污水處理過程管控及惡臭防控的專業化水平，該廠采購在線監測設備套裝（含COD、氨氮、SS在線監測儀及惡臭（硫化氫、氨氣）在線監測儀），該套設備適配食品廠污水處理站潮濕、有惡臭及水質波動大的場景，具備連續自動采樣、在線檢測、數據自動記錄上傳及異常預警功能，可穩定部署于污水處理各關鍵工藝節點及惡臭排放點位，實現污水處理全流程水質監測與惡臭污染同步管控，為工藝優化調整及合規排放提供精準數據支撐。
本次安裝調試項目核心目標：1. 完成8臺在線監測設備（4臺水質監測儀：COD、氨氮、SS各1臺，1臺多參數集成儀；4臺惡臭監測儀：硫化氫、氨氣各2臺）在污水處理站6個核心水質監測點位及2個惡臭監測點位的標準化布設安裝，確保設備安裝牢固、采樣代表性強，適配食品廠污水高有機物、含油脂及惡臭防控的監測場景需求；2. 實現設備連續自動監測功能正常，保障COD、氨氮、SS等水質指標及硫化氫、氨氣等惡臭指標檢測數據精準，水質指標檢測誤差≤±5%，惡臭指標排放濃度/速率符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）要求，符合HJ 353-2019規范及吉林省、長春市生態環境監管要求；3. 完成設備與廠區污水處理自控系統、長春市生態環境監管平臺的數據對接，實現監測數據實時上傳、異常預警及歷史追溯；4. 為廠區運維人員提供系統實操培訓，確保工作人員熟練掌握設備操作、日常維護、故障排查及校準方法，保障設備長效穩定運行。
二、安裝前期準備
（一）安裝點位統籌勘察與全流程覆蓋確定
組建專項勘察小組，結合長春食品廠污水處理工藝流程（隔油池-調節池-氣浮池-生化反應池-二沉池-總排放口）、廢水水質特性、惡臭排放節點及工業污染源在線監測要求，依據《水污染源在線監測系統（CODCr、NH?-N 等）安裝技術規范》（HJ 353-2019）《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）相關要求，經現場統籌勘察確定8個核心安裝點位，實現“污水處理全流程水質監測+惡臭重點區域管控”雙覆蓋：一、水質監測點位（6個）：1. 調節池出口：配置1臺多參數水質監測儀，監測原水COD、SS濃度，為后續工藝參數初始設定提供基礎數據；2. 隔油池出口：配置1臺COD監測儀，監測隔油預處理后COD去除效果，輔助優化隔油工藝運行參數；3. 氣浮池出口：配置1臺SS監測儀，監測氣浮除懸浮物及油脂后SS濃度，評估氣浮工藝處理效能；4. 生化反應池出口：配置1臺氨氮監測儀，重點監測生化降解后氨氮濃度，實時指導曝氣強度、回流比等關鍵工藝參數調整；5. 二沉池出口：配置1臺COD監測儀，監測深度處理后COD濃度，把控出水前核心質量關；6. 總排放口：配置1臺多參數集成儀（含COD、SS、流量監測模塊），監測最終出水核心指標及流量，確保達標排放并滿足門監管要求。二、惡臭監測點位（2個）：1. 污水處理站密閉集氣裝置進口：配置1臺惡臭監測儀（監測硫化氫、氨氣），實時掌握站內惡臭產生濃度；2. 活性炭吸附裝置出口（15m高排氣筒）：配置1臺惡臭監測儀（監測硫化氫、氨氣），評估惡臭處理效果，確保排放速率符合標準要求。所有水質采樣點位均滿足“采樣斷面規范、水流穩定滿管、便于設備安裝維護”的選址要求，采樣點設置在管道平直段，上游直管段長度≥5倍管徑，下游直管段長度≥2倍管徑；惡臭監測點位設置在氣體流通順暢區域，避開障礙物遮擋，確保采樣代表性及檢測數據準確性，同時靠近運維通道，便于日常巡檢及校準維護。
（二）設備與配件準備
1. 核心設備：在線COD監測儀2臺（檢測范圍50-5000mg/L，精度±5%）、在線氨氮監測儀1臺（檢測范圍0.5-50mg/L，精度±5%）、在線SS監測儀1臺（檢測范圍10-1000mg/L，精度±5%）、多參數水質集成監測儀2臺（含COD、SS、流量模塊）、在線惡臭監測儀4臺（監測硫化氫0.001-10mg/m3、氨氣0.01-50mg/m3，精度±8%）；2. 標準配件：管道式采樣支架6套、氣體采樣探頭4個、電磁流量計6臺（符合HJ/T 367要求）、防震固定底座8個、不銹鋼安裝法蘭（DN100）12套、氣體采樣管路（耐腐材質）50米、電纜保護管（φ25）150米、橋架80米；3. 檢測試劑：COD專用消解液、氨氮顯色試劑、SS標準濁度液、硫化氫標準氣體、氨氣標準氣體若干套，滿足6個月連續監測需求；4. 輔助材料：水質自動采樣器1臺（符合HJ/T 372要求，超標留樣）、數據采集傳輸儀1臺（符合HJ 477要求，對接監管平臺）、防雷設施1套、設備操作流程掛圖8套、標準化校準記錄表單若干、專用工具包2套、惡臭防護裝備（防毒面具、防化手套）6套；5. 施工工具：管道切割機2臺、電焊機2套、電鉆2把、水平尺2把、萬用表2塊、絕緣膠帶若干、便攜式水質檢測儀1臺、便攜式惡臭檢測儀1臺（用于現場比對驗證）。
（三）人員與技術準備
組建2支專項安裝調試團隊，每隊4人，合計8人，整體配置為：設備廠家技術工程師2名（每隊1名，負責設備安裝指導、系統調試、數據對接及技術培訓，熟悉HJ 353-2019規范及食品廠污染管控要求）、廠區環保運維主管1名（負責現場協同、場地協調及后期運維交接）、設備安裝技術員5名（具備工業管道安裝及氣體采樣管路鋪設經驗，負責設備固定、管道改造及線路布設）。安裝前組織集中專項技術交底，明確《水污染源在線監測系統（CODCr、NH?-N 等）安裝技術規范》（HJ 353-2019）《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB13457-92）《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）及廠區食品安全與安全生產管理要求，統一培訓在線監測設備安裝手冊、檢測原理、試劑及標準氣體安全使用方法及現場應急處置流程（含化學品泄漏、惡臭泄漏應對等），確保各團隊施工標準一致，符合吉林省及長春市生態環境監管要求。
三、安裝實施流程
（一）安裝施工統籌時間安排
安裝調試工期共計10天，采用“水質點位優先、惡臭點位同步、調試校準收尾”的施工模式，限度減少對污水處理系統正常運行及廠區生產的影響，具體安排：1. 第1-3天：完成各水質監測點位管道改造，安裝采樣法蘭及直管段，鋪設電纜橋架及保護管；同步完成惡臭監測點位基礎搭建及氣體采樣管路預埋；2. 第4-5天：完成8臺在線監測設備的固定安裝，連接水質采樣管路、氣體采樣管路及電纜線路，安裝防雷設施及惡臭防護輔助裝置；3. 第6-7天：進行設備單機調試及系統聯動調試，完成設備與數據采集傳輸儀的對接，調試水質自動采樣、消解、檢測流程及惡臭氣體采樣、分析流程；4. 第8-9天：開展設備精準校準及比對試驗，完成與廠區自控系統、長春市生態環境監管平臺的數據上傳調試；5. 第10天：組織設備功能驗收，開展運維人員實操培訓（含惡臭防護實操），完成安裝資料交接及驗收簽字確認。
（二）核心安裝步驟
1. 管道改造與水質采樣接口安裝：根據各水質點位管道規格（DN100），采用管道切割機切割平直段管道，焊接安裝不銹鋼法蘭，確保法蘭接口平整密封，無滲漏。在采樣點上游安裝電磁流量計，電磁流量計采用水平安裝方式，兩個測量電極避開管道正上方和正下方位置，確保管道水流時刻滿管，上游直管段長度滿足5倍管徑要求，保障流量監測精準性。針對食品廠污水含油脂特性，在隔油池、氣浮池出口采樣接口處增設防堵塞濾網，避免油脂附著影響采樣。安裝完成后對管道接口進行壓力測試，確保無污水泄漏。
2. 設備主體與惡臭采樣裝置安裝：將水質在線監測儀固定于防震底座上，通過采樣支架與管道法蘭精準對接，確保設備安裝牢固穩定，無晃動；設備安裝位置遠離污水處理站曝氣區等強振動源，周圍預留≥80cm維護空間，便于試劑添加及設備檢修。惡臭監測儀安裝于專用支架上，氣體采樣探頭精準對接污水處理站集氣裝置進出口，采樣管路采用耐腐材質，走向順暢無彎折，管路長度控制在5米內，減少氣體傳輸損耗；探頭安裝高度距地面1.5米，避開雨水直接沖刷區域。電纜線路通過保護管及橋架鋪設，做好接地處理，電纜兩端設立明顯標識，符合GB 50168相關施工要求。安裝防雷設施，電源線路及信號線路均加裝防雷器，確保設備在雷雨環境下安全運行。
3. 輔助系統安裝：在總排放口附近安裝水質自動采樣器，與在線水質監測儀聯動，設置超標自動留樣功能，留樣溫度控制在0-4℃，確保留樣有效性。安裝數據采集傳輸儀，實現與8臺監測設備、電磁流量計的數據實時對接，配置數據上傳參數，確保水質及惡臭監測數據按照HJ 212協議要求上傳至長春市生態環境監管平臺。在各設備旁張貼操作流程掛圖，明確設備啟動、運行、停機及應急處置步驟；在試劑及標準氣體儲存區域設置危險化學品警示標識，配備應急泄漏處理kit及惡臭應急防護裝備；在污水處理站周邊設置惡臭警示標識，劃定安全防護區域。
4. 管路與電路調試：對所有水質采樣管路、試劑管路進行沖洗測試，重點檢查防堵塞濾網通暢性，調試采樣泵運行狀態，保障采樣流量穩定；對惡臭采樣管路進行氣密性測試，確保無氣體泄漏，調試氣體采樣泵負壓穩定性。檢查設備供電線路，確保電壓穩定在220±22VA范圍內，調試設備控制系統與數據采集傳輸儀的通信鏈路，確保信號傳輸穩定無丟包。對設備進行接地電阻測試，接地電阻≤4Ω，符合工業電氣安全要求。完成所有安裝環節后，清理施工區域，回收施工廢棄物，對污水處理站施工區域進行消毒處理，確保廠區環境整潔安全。
四、設備調試與校準
（一）系統調試
1. 開機自檢與單機調試：啟動設備電源，設備進入自動自檢程序，水質監測儀重點檢查消解池加熱功能、比色池光學系統、采樣泵及試劑泵運行狀態；惡臭監測儀重點檢查氣體采樣泵、傳感器響應及光學分析系統運行狀態，觀察顯示屏顯示是否正常，各系統按鍵功能是否靈敏。測試水質設備自動采樣功能，調整采樣流量至設定值（50mL/min），確保采樣精準；測試消解系統，核查消解溫度（165℃）及消解時間（20min）符合標準要求；測試惡臭設備采樣及分析流程，確保響應時間≤30秒。對各點位設備逐一進行單機調試，確保設備運行穩定，報警。
2. 系統聯動與數據對接調試：啟動系統聯動模式，測試在線水質監測儀與水質自動采樣器的協同運行效果，當COD監測值超過設定閾值（500mg/L）時，采樣器自動啟動留樣功能，同時記錄對應流量數據；測試惡臭監測儀與污水處理站活性炭吸附裝置的聯動，當硫化氫濃度超過0.01mg/m3時，觸發吸附裝置強化運行指令。調試數據采集傳輸儀，確保水質數據（COD、氨氮、SS、流量、監測時間）及惡臭數據（硫化氫、氨氣濃度、排放速率）實時上傳至廠區污水處理自控系統及長春市生態環境監管平臺，數據上傳頻率符合監管要求（每小時1次）。測試異常報警功能，模擬設備故障、試劑不足、惡臭濃度超標等場景，核查報警信號及時觸發并上傳，確保系統具備“實時監測-異常預警-數據追溯”的完整功能。
（二）精準校準
1. 校準準備：水質指標校準采用符合國家標準的標準溶液，適配各監測點位濃度范圍：COD標準溶液（100mg/L、300mg/L、500mg/L）、氨氮標準溶液（10mg/L、30mg/L、50mg/L）、SS標準濁度液（50NTU、200NTU、500NTU）；惡臭指標校準采用標準氣體：硫化氫標準氣體（0.01mg/m3、0.1mg/m3）、氨氣標準氣體（0.1mg/m3、1.0mg/m3）。校準前對水質設備消解池、比色池進行清洗，對惡臭設備采樣管路進行吹掃，確保無殘留污染物；檢查試劑及標準氣體有效性，更換過期試劑及泄漏氣體鋼瓶，確保校準精度。統一使用標準化校準記錄表單，詳細記錄校準時間、人員、標準物質信息、校準曲線參數及校準數據，確保全量設備校準過程可追溯，符合吉林省生態環境監測數據溯源要求。
2. 分項校準與比對驗證：按照設備說明書操作流程及HJ 353-2019規范要求，依次完成各點位設備的多點校準，水質設備注入不同濃度標準溶液生成校準曲線，確保相關系數R2≥0.999；惡臭設備通入標準氣體完成校準，確保傳感器響應精準。校準完成后，采用便攜式水質檢測儀、便攜式惡臭檢測儀對同一水樣/氣體進行比對測試，隨機抽取各點位設備進行盲樣/盲氣驗證，水質設備監測數據與盲樣標準值偏差≤±5%，惡臭設備監測數據與盲氣標準值偏差≤±8%，確保各點位監測數據精準且標準統一。對總排放口多參數集成儀進行同步校準，確保核心指標監測數據連續性。
五、安裝質量驗收與安全保障
（一）驗收標準與流程
1. 外觀與安裝驗收：按“逐點逐項”原則驗收，水質設備安裝牢固穩定，防震、防雷設施完好，管道接口密封無滲漏，防堵塞濾網通暢；惡臭設備安裝規范，采樣探頭位置合理，管路氣密性良好，防護裝備齊全；電纜線路鋪設規范，標識清晰；試劑及標準氣體儲存區域管理規范，警示標識齊全；2. 功能驗收：各設備連續運行24小時，運行穩定，水質設備自動采樣、消解、檢測功能正常，惡臭設備采樣、分析功能正常，異常報警及時準確，系統聯動順暢，數據上傳穩定無丟包；3. 精度驗收：采用第三方實驗室比對方式，對各點位水樣及氣體進行同步檢測，水質設備監測數據與實驗室檢測數據偏差≤±5%，惡臭設備監測數據與實驗室檢測數據偏差≤±8%，符合HJ 353-2019、GB13457-92、GB14554-93及吉林省、長春市生態環境監管精度要求；4. 資料驗收：整理安裝施工記錄、設備校準報告、比對試驗報告、設備說明書、合格證、數據對接證明等資料，提交長春食品廠存檔及長春市生態環境局備案。
（二）安全保障措施
1. 施工安全：各團隊施工人員全程佩戴安全帽、防化手套、防滑鞋及防毒面具等防護用品，嚴格遵守廠區動火作業、有限空間作業安全規范，施工前辦理相關作業許可。施工區域設置標準化警示標識及惡臭防護隔離區，嚴禁無關人員進入；使用電焊、切割機等設備時，配備滅火器材，防止火災事故；2. 水質與環境安全：安裝過程中確保采樣管路、設備與污水接觸部件清潔，避免引入外來污染；施工產生的廢焊條、廢管道等廢棄物按工業固廢規范分類處置，施工后對現場進行消毒處理，避免污染廠區水體及土壤；3. 設備與試劑安全：設備安裝操作輕拿輕放，避免碰撞損壞；試劑及標準氣體為危險化學品，單獨密封儲存，遠離火源、食品及熱源，添加試劑、更換氣體鋼瓶時嚴格遵守操作規程，防止泄漏灼傷或惡臭中毒；未經專業人員指導不得隨意拆卸設備組件，設備調試過程中避免誤操作導致試劑浪費、氣體泄漏或設備損壞。
六、安裝成果與后期運維建議
（一）安裝成果
1. 8臺在線監測設備全部完成標準化安裝，覆蓋長春食品廠污水處理站6個核心水質監測點位及2個惡臭監測點位，通過逐點驗收，設備安裝牢固穩定，防震、防雷、防泄漏設施完好，適配污水處理站潮濕、有惡臭的惡劣環境；2. 所有設備連續運行穩定，COD、氨氮、SS等水質指標及硫化氫、氨氣等惡臭指標檢測功能正常，水質指標檢測誤差≤±5%，惡臭指標排放符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）要求，符合HJ 353-2019及吉林省、長春市生態環境監管要求，實現污水水質及惡臭污染實時監測、數據自動上傳及異常預警；3. 完成設備與廠區自控系統、長春市生態環境監管平臺的數據對接，形成《在線監測設備安裝驗收報告（食品廠污水及惡臭分冊）》《長春食品廠污水處理站在線監測運維手冊》，并完成廠區6名環保及運維人員的實操培訓（含惡臭防護及應急處置），確保工作人員熟練掌握設備操作、試劑及氣體更換、校準及故障排查方法，為污水處理過程管控及惡臭防控提供技術支撐。
（二）后期運維建議
1. 日常維護：廠區運維人員按“每日巡檢、每周維護、每月校準”原則，每日檢查設備運行狀態、試劑及標準氣體余量、管路通暢性、惡臭防護裝備完好性及數據上傳情況，及時補充試劑、更換氣體鋼瓶；每周清洗水質設備采樣管路、消解池、比色池及防堵塞濾網，清理設備表面污垢及惡臭采樣探頭，檢查管路氣密性；每月檢查防雷設施及接地電阻，確保設備電氣安全；2. 定期校準：按HJ 353-2019規范要求，每月使用標準溶液/標準氣體對全量設備進行一次單點校準，每季度進行一次多點校準及第三方實驗室比對驗證，校準記錄統一存檔并上報長春市生態環境局備案；3. 故障處理：建立“現場排查-廠家響應”的二級故障應急預案，若出現檢測數據偏差過大、設備報警、數據上傳中斷、惡臭泄漏等問題，運維人員佩戴齊全防護裝備后現場初步排查（如清洗管路、更換試劑/氣體、檢查線路），復雜故障及時聯系廠家技術人員上門維修，維修過程做好安全防護及記錄，維修完成后進行校準驗證，確保設備恢復正常運行；4. 試劑與備件儲備：建立專用危險化學品及標準氣體儲存倉庫，按6個月用量儲備配套試劑及標準氣體，建立庫存臺賬，定期盤點補充；儲備采樣泵、消解池、比色池、惡臭傳感器等易損備件，確保設備故障時快速更換，限度減少監測中斷時間。
七、項目總結
本次吉林長春食品廠污水處理站監測項目，嚴格遵循《水污染源在線監測系統（CODCr、NH?-N 等）安裝技術規范》（HJ 353-2019）《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB13457-92）《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）及吉林省、長春市生態環境監管要求，通過“水質點位優先、惡臭點位同步”的施工模式，高效完成8臺設備在污水處理全流程及惡臭重點區域的標準化安裝、精準校準及數據對接。項目實施后，實現了食品廠污水“進水-過程-出水”全流程水質核心指標實時監測、惡臭污染同步管控及數據自動上傳預警，不僅為污水處理工藝優化調整及惡臭治理強化提供了精準的數據支撐，提升了廠區環保管理的專業化水平，更全面落實了工業污染源在線監測的法定要求，有效降低了超標排放及惡臭污染風險，保障了區域生態環境安全及廠區生產安全。后續需強化廠區日常運維責任落實，加強與門的監管聯動，重點做好設備防堵塞、惡臭防護及試劑氣體安全管理，確保設備長效穩定運行，持續發揮污水及惡臭污染管控效能，為長春食品廠綠色合規生產提供堅實保障。
